丨危險(xiǎn)廢物焚燒及能源回收、高溫熔融等技術(shù)的科研、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、工程安裝丨
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渦流自熱式旋轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)流程圖
工藝介紹:
將尾渣、尾礦、原礦及含金屬廢渣及除塵灰,通過添加活化劑和還原劑等配料后,送入電感渦流自熱式高溫旋轉(zhuǎn)窯內(nèi),在窯內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱干燥、加熱煅燒、活化、還原、磁化等一系列物理化學(xué)反應(yīng),磁化渣經(jīng)換熱冷卻后從窯尾排出,再經(jīng)過磨粉、磁選將金屬與燒結(jié)渣分離后分別收集。廢氣中的各種有價(jià)金屬,通過脈沖除塵器、水幕洗滌的方式收集。金屬回收、燒結(jié)渣作為建筑材料的資源化過程。
技術(shù)特點(diǎn):
· 以電為熱源,屬于國家提倡使用的清潔能源,煙氣量極小。
· 電感渦流自熱式,啟爐速度快,30min可達(dá)到工藝要求溫度。
· PID無線測(cè)溫閉環(huán)控制系統(tǒng),控溫精準(zhǔn),金屬回收效率高。
· 1200型合金爐芯,工作溫度1200℃ ,仍具有高強(qiáng)度、耐腐蝕特性。
· 模塊化設(shè)計(jì),組裝方便,建設(shè)期短。
· 煙氣逆流式設(shè)計(jì),節(jié)能效果更突出。
· 可24小時(shí)連續(xù)工作,年運(yùn)行時(shí)間>300天。
現(xiàn)場(chǎng)圖片:
項(xiàng)目信息:
金屬回收效率:
鉛鋅冶煉尾渣(鐵礬渣)
Zn:93%;Ag:75%;In:90%;
Fe2O3轉(zhuǎn)化為Fe3O4的轉(zhuǎn)化率:88%。
黃金冶煉尾渣(氰化渣)
Au:93%;Ag:77%;Zn:90%;Pb:92%;
Fe2O3轉(zhuǎn)化為Fe3O4的轉(zhuǎn)化率:85%。
鋼廠冶煉尾渣(高爐灰渣)
Zn:93%;Pb:98%;
Fe2O3轉(zhuǎn)化為Fe3O4的轉(zhuǎn)化率:87%。
硫酸冶煉尾渣(硫酸燒渣)
Au:95%;Ag:73%;
由Fe2O3轉(zhuǎn)化為Fe3O4的轉(zhuǎn)化率:88%。
有機(jī)污泥(市政污泥)
Pb:99%;Ni:87%;Zn:93%
80%含水污泥經(jīng)干燥焚燒后減量率:95%。
樣品展示:
試驗(yàn)報(bào)告:
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