丨危險廢物焚燒及能源回收、高溫熔融等技術(shù)的科研、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、工程安裝丨
business
主營業(yè)務(wù)
渦流自熱式尾渣、尾礦資源化再利用處理技術(shù) — 工藝流程圖
渦流自熱式高溫旋轉(zhuǎn)爐窯內(nèi)物料煅燒實(shí)況照片
工藝介紹:
★原料的預(yù)處理
料倉內(nèi)的原料通過帶式輸送機(jī)送入配料系統(tǒng)的原料倉內(nèi),與活化劑、添加劑分別通過各自的料倉稱重給料系統(tǒng)按設(shè)定數(shù)量進(jìn)行配制。然后由帶式輸送機(jī)送入雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行均勻混合。混合后的物料送入壓球機(jī)成型處理。然后通過皮帶輸送機(jī)和斗式提升機(jī)送到渦流自熱式高溫旋轉(zhuǎn)爐窯頂部料倉內(nèi),完成原料的預(yù)處理。整個過程在密閉環(huán)境下完成,無廢氣外泄。開機(jī)后,全程按設(shè)定要求自動對原料進(jìn)行預(yù)處理,無需人工干預(yù),僅需定期巡檢即可,自動化程度高。
★原料的煅燒及金屬活化、磁化反應(yīng)
渦流自熱式高溫旋轉(zhuǎn)爐窯頂部料倉具防堵振達(dá)及稱重計(jì)量功能,料倉出口與給料機(jī)進(jìn)口設(shè)備密閉銜接、給料機(jī)出口與渦流自熱式高溫旋轉(zhuǎn)爐窯進(jìn)料口密閉銜接,給料機(jī)按設(shè)定數(shù)量連續(xù)均勻?qū)⒊尚秃蟮奈锪纤腿霚u流自熱式高溫旋轉(zhuǎn)爐窯進(jìn)行煅燒及活化、磁化反應(yīng)。物料在渦流自熱式高溫旋轉(zhuǎn)爐窯內(nèi)從前到后經(jīng)過預(yù)熱、中溫反應(yīng)氣化、高溫反應(yīng)氣化,冷卻后落入渣斗內(nèi)。通過螺旋輸送機(jī)和帶式輸送機(jī)送到振動給料機(jī)內(nèi),連續(xù)送入磨粉機(jī),粉碎后的物料通過磁選機(jī),分選出精礦和尾渣。精礦送給冶煉單位資源化利用。尾渣中金屬含量為痕量,通過高溫有機(jī)物被徹底焚毀,無毒無害,可作為建材資源化利用。完成物料的無害化及金屬活化、磁化、分離資源化利用。渦流自熱式高溫旋轉(zhuǎn)爐窯采用電加熱,是國家提倡的清潔能源,產(chǎn)生廢氣極少,升溫快,控溫更簡單,原料中金屬可以迅速升溫進(jìn)入活化、磁化反應(yīng)狀態(tài)。渦流自熱式高溫旋轉(zhuǎn)爐窯采用逆流式,更節(jié)能。渦流自熱式高溫旋轉(zhuǎn)爐窯內(nèi)為負(fù)壓,無粉塵外泄。
★廢氣處理及金屬收集
廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、進(jìn)入水旋噴淋塔、電霧收塵、除霧器除塵后,進(jìn)入活性炭吸附箱除味,再經(jīng)脫硫脫硝裝置,由引風(fēng)機(jī)送入排氣筒達(dá)標(biāo)排放。旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器收集出來的高含量金屬灰送到冶煉單位資源化回收,水旋噴淋塔、電霧收塵的廢水經(jīng)沉淀,壓濾后收集進(jìn)行金屬提純。
設(shè)備特點(diǎn)及工藝方法的先進(jìn)性和適用性:
· 本項(xiàng)目通過對原料準(zhǔn)確添加活化劑:①加快金屬活化、磁化反應(yīng)速度;②提高金屬分離率,可達(dá)70-98% ;③降低能耗。
· 本項(xiàng)目渦流自熱式高溫旋轉(zhuǎn)爐窯啟動能源為電,屬于我國提倡使用的清潔能源。渦流自熱式高溫旋轉(zhuǎn)爐窯產(chǎn)生廢氣少,廢氣帶走熱量少,節(jié)約原料活化、磁化金屬分離的成本。渦流自熱式高溫旋轉(zhuǎn)爐窯為逆流式,空氣經(jīng)物料冷卻區(qū)升溫,然后在高溫區(qū)加熱,再到預(yù)熱區(qū)將熱量傳遞給新進(jìn)入渦流自熱式高溫旋轉(zhuǎn)爐窯內(nèi)的物料,能量得到大量回用;渦流自熱式高溫旋轉(zhuǎn)爐窯具有升溫快、效率高、體積小,散熱損失少,能耗低的特點(diǎn);根據(jù)物料要求,渦流自熱式高溫旋轉(zhuǎn)爐窯內(nèi)的溫度和渦流自熱式高溫旋轉(zhuǎn)爐窯的轉(zhuǎn)速可自由控制。
· 渦流自熱式高溫旋轉(zhuǎn)爐窯通過對物料加溫和控氧可使物料中的Fe2O3向磁化的Fe3O4轉(zhuǎn)化,原料中的Fe3O4可用磁選方法有效地分離。
· 廢氣產(chǎn)生量小,可通過尾氣凈化的除塵系統(tǒng)將金屬分離資源化利用,同時減少廢氣中的金屬含量,尾氣處理更簡單。
· 本項(xiàng)目不僅可用于對固廢(尾渣、尾礦),而且可用于含有重金屬元素(包括貴金屬元素)的危廢和原礦進(jìn)行資源利用無害化處理,實(shí)現(xiàn)物料的無害化處理及金屬元素回收利用,并大幅度降低處理過程中的三廢排放,做到物料資源化利用、污水循環(huán)利用、煙氣達(dá)標(biāo)排放。
· 本技術(shù)突破原高爐及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)煅燒氯化、還原分離方法的使用燃煤、燃?xì)饧訜岬牡牡突厥招?、高能耗、高污染排放的瓶頸,實(shí)現(xiàn)煅燒處理過程的高效、低能耗、低排放,使其達(dá)到無害化、減量化、資源化、生產(chǎn)節(jié)能化的目的。所選設(shè)備和工藝適合產(chǎn)廢單位場內(nèi)自行處理,占地面積小,無貯存費(fèi)用和運(yùn)輸費(fèi)用,避免了運(yùn)輸過程二次污染的風(fēng)險,產(chǎn)廢單位直接場內(nèi)自行處置的方式更適合我國固廢的處理,渦流自熱式尾渣、尾礦資源化再利用處理技術(shù),工況穩(wěn)定、處理范圍廣、投資低、運(yùn)行成本低、處理處置更徹底、資源化回收效益更突出。
技術(shù)亮點(diǎn):
◆ 廢料適應(yīng)性廣:尾渣、尾礦、原礦及危廢均可處理;
◆ 效率高:熱源為電,是清潔能源,渦流自熱式,效率高(可達(dá)80%);
◆ 能耗低:逆流式設(shè)計(jì),廢熱利用好,更節(jié)能;
◆ 尾氣處理成本低:廢氣產(chǎn)生量少,尾氣凈化設(shè)備投資低,運(yùn)行成本低;
◆ 維護(hù)費(fèi)用低:安裝方便、操作靈活、溫度可控,損耗小;
◆ 廢水產(chǎn)生量極少:廢水可循環(huán)利用,處置費(fèi)用低;
◆ 無固廢產(chǎn)生:尾渣無毒無害,產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣,無需填埋;
◆ 金屬灰可回收:資源再利用,利潤可觀;
◆ 工藝控制靈活:反應(yīng)溫度和停留時間(轉(zhuǎn)速)可根據(jù)原料要求設(shè)定。
◆ 自動化程度高:PLC設(shè)計(jì),操作靈活、人員勞動強(qiáng)度低,更安全;
◆ 項(xiàng)目建設(shè)期短:9~12個月,占地小、組合式、占地少、受環(huán)境約束小。
技術(shù)比較:
傳統(tǒng)燃煤高爐、天然氣回轉(zhuǎn)窯在燃燒過程中需要引入大量空氣來輔助燃燒,采用了渦流自熱式技術(shù)不需要向窯體內(nèi)輸送大量空氣,整個煅燒過程也不會產(chǎn)生大量含有高濃度二氧化碳的煙氣和粉塵。降低了碳排放,減小了對環(huán)境的污染,同時減少了尾氣帶走的能量。降低尾氣設(shè)備的投資費(fèi)用及尾氣治理的運(yùn)營成本。
傳統(tǒng)天然氣回轉(zhuǎn)窯煅燒方式產(chǎn)生的廢氣量是本項(xiàng)目的21倍;廢氣帶走熱量是本項(xiàng)目的6.2倍。
版權(quán)所有:Copyright ? 2018 上海煜工環(huán)??萍加邢薰?版權(quán)所有 滬ICP備19024405號-1
地址:上海市東川路555號6號樓701A
網(wǎng)站地圖 丨 法律聲明 丨 隱私保護(hù)